Strategien zur Senkung Ihrer Supply-Chain-Kosten |

Aber wussten Sie auch, dass Ihr Unternehmen Geld kostet, wenn Sie auf Null stoßen? Inventar zählt?

In vielen Fällen können die Kosten, wenn Sie keine Produkte verkaufen, höher sein, als wenn Sie zu viel verkaufen würden.

Die "Industry Week" kommentierte kürzlich die Auswirkungen der Globalisierung auf das Angebot Kettennetzwerke haben das Supply Chain Management zunehmend komplexer gemacht.

"Eine Vielzahl von Faktoren - angefangen von Kostenstrukturen, Steuergesetzen, Fähigkeiten und Materialverfügbarkeit, neuen Markteintritten und anderen - haben Unternehmen dazu veranlasst, ihre Lieferketten kontinuierlich neu zu gestalten und zu rekonfigurieren. Die damit verbundene zunehmende Komplexität von Märkten, Kanälen, Versorgungsnetzen und verteilten Einrichtungen hat die zugehörige Planung komplizierter und komplexer gemacht. "

Die Minimierung von Risiken in Ihrer Lieferkette beinhaltet letztlich das Verständnis dieser beiden zuvor genannten Kosten und die Entwicklung eines ausgewogenen Bestands wo Sie haben, was Sie benötigen, um sofortige Bestellungen zu schließen, aber nicht so sehr, dass Ihre Lagerkosten den Profit beeinträchtigen.

Es ist nicht leicht, dieses Gleichgewicht zu finden.

Es wird jedoch einfacher, wenn Sie sich die Zeit nehmen, alles aufzuschlüsseln die Kosten des Inventars in den entsprechenden Kategorien.

Wenn Sie diese Kosten verstehen, können Sie alle Lieferanten in Ihrer Lieferkette besser verwalten.

Wie werden diese beiden Kostenkategorien aufgeteilt? Und was noch wichtiger ist, welche Strategien können Sie verwenden, um diese Kosten zu senken?

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Hohes Inventar und niedrige Bestellmengen

Inventar benötigt Kapital.

Jedes Mal, wenn Sie ausleihen Geld in Form von Krediten oder Business-Kreditlinien, Sie finanzieren Inventar und müssen diese Kosten decken, bis Ihr Kunde für ihre Aufträge bezahlt.

Dies ist die erste Kosten des Inventars. Zu den weiteren Kosten gehören beschädigtes Inventar aufgrund falscher Handhabung, schlechtem Transport oder schlechtem Lagerbestand in Ihrem Lager.

Veraltet zu werden, ist ein weiterer Kostenfaktor.

Dies passiert, wenn Sie Inventar haben, das von Ihren Kunden nicht mehr benötigt wird. Dies beinhaltet jedoch nicht einfach fertige Produkte. Rohmaterialien, unfertige Erzeugnisse und halbfertiges Inventar können leicht veraltet sein, so dass Sie gezwungen sind, es zu einem Preisnachlass zu verkaufen.

Schaden und Diebstahl sind zusätzliche Kosten, ebenso wie die Versicherungskosten, die Frachtkosten um Produkte und Materialien, die Kosten für die manuelle Zählung des Inventars und schließlich die Kosten für Lagerung und Handhabung zu erhalten.

All diese oben genannten Kosten steigen bei niedrigen Bestellmengen oder, anders gesagt, niedrigen Verkaufszahlen.

In der Tat ist es wahrscheinlicher, dass Sie Probleme mit Schäden haben, Inventar wird veraltet und Diebstahl in Perioden mit geringem Umsatz.

Dies liegt daran, dass Ihre Mitarbeiter häufiger mit diesem Inventar umgehen müssen, wodurch das Risiko von Schäden erhöht wird auftreten.

Niedriger Bestand und hohe Auftragsvolumina

Bei hoher Nachfrage, aber geringer Lagerbestandszählung entstehen Ihnen eine Reihe von versteckten Kosten.

Denn ohne Lager können Sie keine Umsätze machen.

Daher sind die ersten Kosten für niedrige Zählungen entgangener Gewinn. Wenn Sie genügend Zeiträume mit hoher Nachfrage haben, aber nicht über das Inventar verfügen, um Verkäufe abzuschließen, werden Sie genug Aufträge verlieren, um Kunden zu verlieren. Schließlich werden Sie Ihren Marktanteil erodieren sehen.

Während Umsatz zu verlieren ist nie eine gute Sache, es ist tatsächlich, was Unternehmen manchmal tun, um den Verkauf und die Kundenbeziehung, die schlechter ist zu retten.

Dies ist, weil eine Reihe von Die Unternehmen werden die Sendungen in ihr Lager stürzen, um den Verkauf zu retten. Dies bedeutet, dass sie höhere Frachtkosten, schnellere Gebühren und Zuschläge von Anbietern erhalten, die gezwungen sind, die Bestellung des Unternehmens vor anderen zu platzieren.

Sobald diese Lieferung angekommen ist, entstehen dem Unternehmen zusätzliche Kosten in Form von Überstunden, wenn sie das Produkt auspacken, inspizieren und erneut verpacken. Diese Kosten sind für die Hersteller noch höher.

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5 wesentliche Aspekte des Supply Chain Managements

Was ist also angesichts der Tatsache, dass Lagerhaltung bei hohen und niedrigen Kosten ein Kostenfaktor ist? Möchten Sie Ihre Lieferkette besser verwalten?

1. Legen Sie nicht alle Ihre Eier in einen Korb

Zunächst einmal verstehen Sie, dass Sie sich auf mehrere Anbieter an mehreren Standorten verlassen müssen.

Einige dieser Anbieter sind möglicherweise in Übersee, weshalb ein Backup-Status unbedingt erforderlich ist. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn Ihr primärer Überseeverkäufer nicht pünktlich liefert.

Wie Ryan Vinyard, technischer Leiter von Highway1, kürzlich in einem Interview mit Line // Shape // Space sagte, ist eine klare Kommunikation mit Verkäufern eine entscheidende Komponente Management des Supply-Chain-Risikos.

"Die Dokumentation und Kommunikation ist die wichtigste Aufgabe. Ich kann dir nicht sagen, wie viele Prototypen ich bis zum Ende bekommen habe und es ist "Hey, wir werden diese Rolle heute haben, richtig?" und die Antwort lautet: "Oh, ich dachte, eine weitere Woche wäre in Ordnung." "

Eine gute Regel besteht darin, mindestens zwei bis drei zugelassene Anbieter mit mindestens einem Staat für jedes von Ihnen verkaufte Rohmaterial oder Produkt zu haben. Dies stellt sicher, dass Sie ausreichend Zeit haben, um Engpässe und / oder Lieferverzögerungen zu decken, sollte ein Lieferant nicht zufrieden sein.

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2. Starten Sie die Verwendung von Vendor Managed Inventory Agreements

Sie müssen sich während hoher und niedriger Verkaufsperioden schützen, indem Sie VMI-Vereinbarungen wie Rahmenaufträge, Mengenkäufe, Konsignationsbestand oder Kanbanvereinbarungen verwenden.

VMI-Vereinbarungen sind hervorragende Werkzeuge, mit denen Sie das Risiko in Ihrer Lieferkette besser steuern können, da Ihre Lieferanten Lagerbestände vorhalten müssen, bis Sie bereit sind, eine Lieferung zu übernehmen. Dies trägt dazu bei, all diese oben genannten Kosten für Finanzierung, Beschädigung, Obsoleszenz und Diebstahl zu reduzieren, da dieses Inventar erst dann in Ihrem Lager ist, wenn Sie es brauchen.

VMI-Vereinbarungen funktionieren, wenn Sie einen soliden Auftragsbestand haben oder wenn Sie sind zuversichtlich in Ihre zukünftigen Umsatzprognosen. Im Wesentlichen versprechen Sie Ihren Verkäufern im Laufe der Zeit ein gewisses Volumen. Im Gegenzug bieten sie Ihnen bessere Preise, eine schnellere Lieferung und möglicherweise nur günstigere Zahlungsbedingungen.

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3. Verkaufen Sie etwas Inventar zu einem niedrigeren Preis

Akzeptieren Sie die Tatsache, dass es Zeiten geben wird, in denen Sie Inventar zu einem niedrigeren Marktpreis verkaufen müssen.

Es ist nichts falsches, Inventar zu liquidieren, wenn Sie von Ihrem Markt überzeugt sind will das nicht mehr, oder das Halten des Inventars stellt ein zu hohes Risiko dar.

Noch einmal, je länger das Inventar in Ihrer Einrichtung verbleibt, ohne ausreichende Auftragsvolumina, desto wahrscheinlicher ist es, dass es veraltet, beschädigt oder gestohlen wird.

4. Verhandeln Sie über die Preise

Lassen Sie sich nicht durch die Aussicht verunsichern, über die Preisgestaltung verhandeln zu müssen, und beschränken Sie diese Verhandlungen nicht nur auf den Preis.

Sie sollten die Zahlungsbedingungen, Mengenrabatte und Prämien verhandeln Zusätzlich zu den gebotenen Preisen. In diesem Fall geht es wirklich darum, Ihre Volumina und Skaleneffekte zu Ihrem Vorteil zu nutzen.

Jeder Dollar, den Sie für die Kosten der Lieferkettenverwaltung reduzieren, geht direkt zu Ihrem Endergebnis.

5. Bleiben Sie bei vertrauenswürdigen Anbietern

Schließlich sollten Sie bereit sein, bei einem vertrauenswürdigen Anbieter zu bleiben.

Geben Sie Ihre besten Anbieter nicht in dem Moment auf, in dem ein Konkurrent von ihnen mit einem niedrigeren Preis kommt. Gute Lieferanten sind schwer zu finden.

Der Aufbau einer langfristigen Beziehung ist entscheidend, um das Risiko in Ihrer Lieferkette zu verringern. Es ist in Ordnung, sich der Marktpreise bewusst zu sein, aber mit einem neuen Anbieter zu beginnen, kann leicht fehlschlagen.

Falls erforderlich, erstellen Sie eine Liste mit internen Kriterien, die definieren, wie Anbieter genehmigt werden, welcher Anbieter den Großteil davon erhält Ihr Geschäft und schließlich, wie lange Sie warten, bevor Sie den Lieferanten wechseln.

Es gibt keine einfache Lösung für das Management von Risiken innerhalb Ihrer Lieferkette.

Es gibt Zeiten, in denen die Kommunikation mit ausländischen Lieferanten Ihrem Unternehmen eine wichtige pünktliche Lieferung kostet. Schließlich ist es nicht einfach, Lieferanten in einer anderen Zeitzone zu verwalten und eine andere Sprache zu sprechen.

Es geht jedoch nicht darum, Risiken vollständig zu eliminieren, sondern mehr über die Risikominimierung durch mehrere Optionen.

Sei Machen Sie Ihre Hausaufgaben und achten Sie immer auf die zwei Hauptkategorien der Bestandskosten.